PRODUCCIÓN DE POLIESTER
La producción de
una poliamida o de un poliéster con las propiedades necesarias para desempeñar
el cometido de fibra textil requiere conocimientos muy especializados y
experiencia. La formación de ésteres entre di ácidos y dioles y la formación de
amidas entre di ácidos y di aminas dan lugar a polímeros.
Las reacciones de síntesis de
poliésteres
Son muy diversas:
-Policondensación
de un diol con un di ácido o con el di cloruro o el anhídrido correspondiente
(poliesterificación directa).
- Policondensación
de un diéster con un diol (politransesterificación), que desempeña un papel
importante en la síntesis de los politereftalatos; polimerización por abertura
del anillo, poco común.
Producción poliéster saturado:
En la formación de poliésteres alifáticos
saturados intervienen dioles
y di ácidos diversos (etilenglicol, ácido adípico, anhídrido ftálico y otros
dioles, trioles, tetroles, etc., generalmente utilizados en la mezcla). Se usan
en la fabricación de cosméticos, aprestos, encáusticos y plastificantes. Se los
relaciona con las resinas alquídicas.
Producción de poliéster
insaturado:
Los poliésteres
insaturados se obtienen por policondensación
de diversos dioles con mezclas de di ácidos saturados, insaturados y a veces,
aromáticos. Las placas onduladas (parte
importante de la producción de los poliésteres insaturados) se fabrican en
continuo sobre tapiz rodante por polimerización en un túnel caliente. Las
tuberías de gran diámetro, las cubas de vino y las cisternas para camiones o
vagones se fabrican por arrollamiento sobre mandril de tejidos previamente
impregnados. El. Revestimiento de piezas también se efectúa por aplicación, a pistola,
de la fibra y la resina.
Método de producción del poliéster.
Método para la
producción de un poliéster de alta pureza y de alto peso molecular,
caracterizado porque comprende las etapas de:
a) Hacer reaccionar a una
temperatura de entre aproximadamente 240 y 290 grados C y a una presión de por
lo menos la presión atmosférica, un glicol y un ácido dicarboxílico, durante un
tiempo suficiente para que de aproximadamente 90 al 95 por ciento del ácido
dicarboxílico, se haya esterificado por el glicol, seleccionándose dichos
ácidos carboxílicos del grupo que consiste de ácidos alquildicarboxílicos, que
tienen un total de 2 a 16 átomos de carbono y ácidos arildicarboxílicos que
contienen un total de 8 a 16 átomos de carbono.
b) Policondensar el producto resultante, mediante una etapa de
vacío de policondensación que se lleva a cabo a una temperatura de reacción de
aproximadamente 260 a 290 grados C y a una presión de por lo menos las
presiones inferiores a la atmosférica, siendo el tiempo de reacción suficiente
para que dicho prepolímero de poliéster, tenga una viscosidad intrínseca de
aproximadamente 0.35 dl/g a 0.62 dl/g y que tiene un contenido de grupo de
extremo de carboxilo, de aproximadamente 18 por ciento a 40 por ciento de los
grupos extremos totales.
c) Secar el prepolímero de poliéster obtenido, a una temperatura
de 140 a 180 grados C, durante aproximadamente de 30 minutos a 2 horas y con un
gas de secado seleccionado de la clase que consiste de aire, argón, helio,
nitrógeno y combinaciones de los mismos.
d) Polimerizar en estado sólido en
un lecho estático el polímero de poliéster, a una temperatura de entre
aproximadamente 200 y 240 grados C, durante un tiempo suficiente para que la
viscosidad intrínseca del poliéster policondensado, sea de por lo menos 0.70
dl/g y con un gas portador a una velocidad de flujo de por lo menos 0.3 m por
minuto, seleccionándose dicho gas portador del grupo que consiste de argón,
helio, nitrógeno y combinaciones de los mismos, de manera que se forma un
poliéster policondensado de alta pureza, de alto peso molecular.
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